C’est d’ailleurs un cas d’école : nombreuses sont les PME industrielles à devoir composer avec des logiciels sous ou sur dimensionnés, qu’elles doivent compléter avec les outils à leur disposition — bien souvent Excel. Un système qui peut avoir ses limites dans le temps, et s’avérer contre-productif lorsque l’entreprise se développe.

Eric Soler, directeur de production du site de Nouvoitou à proximité de Rennes, revient sur nos premiers échanges : « Notre ERP nous permettait de gérer la traçabilité, la production jusqu’à la livraison, mais les fonctionnalités liées à la planification ne nous convenaient pas. Nous avons plusieurs fois cherché des alternatives, sans trouver celle qui corresponde à nos attentes. Nous avons opté pour un tableur Excel, qui a de nombreux avantages, mais pas celui de travailler en réseau en lien avec notre ERP. Nous avions donc ces deux outils qui, avec notre montée en puissance, freinaient notre productivité. » Effectivement, si Excel n’a pas à rougir des possibilités qu’il offre, ses limites peuvent être rapidement atteintes. Pour reprendre les mots de Serwan Cravic, architecte système et base de données chez Conjecto, qui a orchestré ce projet : « Dans ces cas précis, nos clients dressent les mêmes constats : Excel, ça rame, ça plante et on est obligé de laisser les fichiers ouverts pour ne pas perdre les informations qui y sont stockées. »

Après avoir défini ensemble un cahier des charges à partir de la problématique formulée par Prévost Laboratory Concept, nous avons conçu une plateforme de gestion et de planification de la production, adaptée aux process et à l’ERP existants. Eric Soler ajoute : « Conjecto a su s’immerger dans notre quotidien et nos méthodes de travail, et mettre leur expertise au service de notre projet. Ils sont partis de rien et ont construit une solution fidèle à notre cahier des charges. Jusqu’alors, nous devions à l’inverse nous ajuster à celles qui nous étaient proposées. »

La première étape : analyser la base de données SQL actuelle. Nous avons ainsi procédé à un travail d’initialisation des données, à partir de plusieurs fichiers Excel avec des éléments redondants. Pour ensuite entamer les phases de modélisation puis de conception. Serwan partage : « L’une des difficultés pour notre plateforme était de ne pas toucher à l’ERP, à consulter en lecture seule. Nous avons opté pour une solution à la fois légère et autonome, pour ne pas avoir à synchroniser JECTO en temps réel et lui permettre d’être indépendante de l’ERP, notamment en cas de problème technique ou de maintenance. Ce module de synchronisation est très complexe, car il a été adapté à un fonctionnement interne tout aussi complexe. »

Ainsi, les données sont actualisées lorsque les utilisateurs ne sont pas connectés à la plateforme, des données qu’ils peuvent interroger indépendamment de l’ERP, sans ralentir ce dernier. « Notre travail a également porté sur l’interface et l’ergonomie pour faciliter la navigation et les requêtes des utilisateurs », précise Serwan. « Nous avons mis en place un système de backup assez innovant, qui sauvegarde l’intégralité des données toutes les 10 minutes en différentiel — qui, comme son nom l’indique, s’attache à identifier et sauvegarder les différences dans les contenus des fichiers. »  

La première version, déployée en 2018, a été succédé d’une seconde en 2020.

« Aujourd’hui, tout se passe sur la plateforme JECTO, qui est notre logiciel de planification, de monitoring et de préparation des commandes », expose Eric Soler. « Suite à une demande d’un client, nous pouvons par exemple connaitre notre stock de tubes Y à la date prévue de mise en production, planifier la fabrication et suivre son état d’avancement, jusqu’au transport et la réception de la commande. »

D’autres évolutions sont d’ores et déjà envisagées, notamment pour remonter certaines données dans l’ERP de Prévost Laboratory Concept et le faire cohabiter davantage avec JECTO. Une collaboration à suivre…